模具注塑製造廠的模具有哪些特點

說起模具注塑製造廠，你猜這是做注塑模具的製造廠還是注塑模具和注塑產品一起（qǐ）的製造廠，這也是因為注塑產品的使用廣泛性，使得市場上有很多企業（yè）家投（tóu）身（shēn）於塑膠行業之中，其中有一部分廠家隻是做注塑模具，沒有注塑產品的能力，而另一些是從注（zhù）塑模具的研（yán）發製造到注塑產品的加工是一體化生產的。今天分享一下模具注塑製造廠的模具有哪些（xiē）特點：

1、型腔（qiāng）及型芯呈立體型麵。

塑（sù）件的外部和內（nèi）部形狀（zhuàng）是由型腔和型芯直接成型的，這些複雜的立體型麵加工難度比較大（dà），特別是（shì）型腔的盲孔型內成型（xíng）表麵加工，如果采用傳統的加工方法，不僅要求工人技術水平高、輔助工夾具（jù）多、刀具多，而（ér）且加工的周期長。

2、精度和表麵質量要求高，使用壽命要求長。

目前一（yī）般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸（cùn）精度要求達到IT5-6，表麵粗糙（cāo）度Ra0.1μm以下。激光盤（pán）記錄麵的粗糙度要達到鏡（jìng）麵加（jiā）工的水平的0.02-0.01μm這（zhè）就要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。

長壽命注塑模具對於提（tí）高高效率和降低成本是（shì）很必要的，目前注塑模具的使用壽命一（yī）般（bān）要求100萬次（cì）以上。精（jīng）密注塑模要用剛度大的（de）模架，增加模板的厚度，增加（jiā）支承柱或錐形定位元件以防止模具受（shòu）壓力後產生變形，有時內（nèi）壓可以達（dá）到100MPa。

頂出裝置是影（yǐng）響製品變形和尺寸精度的重要因素，因此應該選（xuǎn）擇最佳的頂出點，以使各處脫（tuō）模均勻。高精度（dù）注塑模具在（zài）結構上多數采用鑲拚或全（quán）拚（pīn）結構，這要求模具零部件的加工精度、互換性均（jun1）大為提高。
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3、工藝流程長，製造時間緊。

模具專家羅百輝認為，對於注塑件而言，大多（duō）是與其它零部件（jiàn）配套組成完整的產品，而且在（zài）很多的情（qíng）況下（xià）都是在其它（tā）部件已（yǐ）經完成，急切等待注塑件的配套上市。因為對製品的形狀或尺（chǐ）寸精度要求很高，加之由於樹脂材料（liào）的特性各異，模具製造完（wán）成後，還需要反（fǎn）複地試模與修（xiū）正，使開（kāi）發和交貨的（de）時間非常緊張。

4、異地設計、異地製造。

模具製造不是最終目的，而（ér）是由用戶提出最（zuì）終製品設計，模具製造廠家根據用戶的要求，設計製造（zào）模具（jù）而且在大多數情況下，製品的注（zhù）射（shè）生產也（yě）在（zài）別（bié）的廠（chǎng）家。這樣就造成了產品（pǐn）的設（shè）計、模具設計（jì）製造和製品的生產異地進行的情（qíng）況（kuàng）。

5、專業分工（gōng），動態組合。

模具生產（chǎn）批量小，一般屬於單件的生產，但是模具需要很多（duō）的標準件，大到模架，小到頂針，這（zhè）些不能也不可能隻由一個廠家單獨完成，且製造工藝複雜，普通設備和（hé）數控（kòng）設備使（shǐ）用極不均衡。