塑料模具设计的步骤

一、接受任务（wù）书

成型塑料（liào）制件的任务书通（tōng）常由制件设计者提出，其内容如下：

1、经过审签的正规制制件（jiàn）图纸，并注明采用塑料的牌（pái）号、透明度等。

2、塑料制件说明书或技（jì）术要（yào）求。

3、生产产量。

4、塑料制件样品。

通常模具设计任务书由塑料制件工艺员（yuán）根据成型塑料（liào）制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模（mó）具设计任务书为（wéi）依据来设计模具。
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二、 收集、分析、消化原始资料

收（shōu）集整理有关制件（jiàn）设计、成型（xíng）工艺、成型（xíng）设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。

1、消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性（xìng），尺寸精度等（děng）技术要求。例如塑料制（zhì）件在外表形状、颜色透明（míng）度、使用性能方面（miàn）的要（yào）求是什么（me），塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶（jiāo）接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来（lái）。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。

2、消化工艺（yì）资料，分析工艺（yì）任务书所提（tí）出的成型方法、设（shè）备型号、材料（liào）规格、模具结构类型等要求是否恰（qià）当，能否落实。

成（chéng）型材（cái）料应当满足塑料制件的强度要（yào）求，具有好（hǎo）的流动性、均匀性和各（gè）向同性、热稳定性。根（gēn）据（jù）塑料制（zhì）件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要（yào）的弹性和塑性（xìng）、透明性（xìng）或（huò）者相反的反射性能、胶（jiāo）接性或者焊接性等要求。

3、确定成型方法

采用直压法、铸压法还是注射法。

4、选择成型设备

根据成（chéng）型设备的种类来进行模具，因此（cǐ）必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说，在规格方面（miàn）应当了（le）解（jiě）以下内容：注射容量、锁模压力、注射（shè）压力、模具安装尺寸（cùn）、顶出（chū）装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度（dù）和最小厚度、模板行程等，具体见相关（guān）参数。

要初（chū）步估计模（mó）具（jù）外（wài）形尺寸，判断模具能否在所选的注射（shè）机上安装和使用。

5、具体结构方案

（一）确定模具类型

如（rú）压制模（mó）（敞开式、半（bàn）闭合式、闭合式）、铸压模、注射（shè）模等。

（二）确定模具类型的主要结构

选择理想的模具结构（gòu）在（zài）于确定必需的（de）成型设备，理想的型腔数，在绝（jué）对可靠的条件下能（néng）使模具本身的（de）工作满足该塑（sù）料制件的工艺（yì）技术和生产经济（jì）的要求。对塑料制件的工艺（yì）技术要求是要（yào）保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑（sù）料制件的成本低，生产效率高，模具能（néng）连续（xù）地工作，使用寿（shòu）命长，节省劳动力。